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多重掣肘制约发展 再生金属行业回暖尚需时日

发布时间: 2017-05-13 09:17   359 次浏览

【中国环保在线 固废处理】今年以来,我国有色金属行业总体保持稳定,呈现出稳中向好的趋势。尽管再生有色金属行业发展有所回升,但是制约行业发展的不利因素依然存在,主要表现为:行业门槛低,企业技术含量不高,市场竞争力弱;回收体系不完善,上下游各自为战。

多重掣肘制约发展 再生金属行业回暖尚需时日
  
  去年以来,再生金属行业起伏跌宕,在经济低迷的大背景下,部分企业减、停、关,一些企业走上兼并整合、资本运作道路,互联网+、云计算和大数据等新技术对传统企业也带来冲击和改变。面对这些新变革、新情况,再生金属行业该何去何从?在日前召开的第十六届再生金属国际论坛及国际再生金属展览交易会上,与会代表围绕行业的市场变革与应对等议题进行了探讨。
  
  行业呈现多样变化
  
  整合与集聚效应开始显现,设备国产化速度加快,未来回收利用将以国内为主
  
  “今年以来,我国有色金属行业总体保持稳定,呈现出稳中向好的趋势。”中国有色金属工业协会常务副会长任旭东指出,面对市场不利条件,再生金属行业通过强化行业自律、供给侧结构调整、加强企业管理等举措,推动产业稳定运行。
  
  “今年再生金属总产量预计可达1370万吨,主要品种总产量比去年增长2.8%。得益于金属价格的震荡回升,企业经营状况也略有好转。”任旭东表示,由于市场价格的恢复,企业生产逐步回升,市场投资热度提高,特别是铝的价格逐渐恢复,再生铝企业经营有所好转。
  
  中国有色金属工业协会再生金属分会副会长兼秘书王吉位指出,再生金属产业整合与集聚效应也开始显现。目前,再生金属产业结构正在由原来的三角形(上面的大企业很少,下面的小型企业很多),逐步转向“长方形或正方形”模式。近年来,中型以上企业增速较快,随之带动了企业产能、装备水平等方面的提升。
  
  此外,国家发改委环资司副司长马荣介绍,通过近几年调研发现,很多再生金属企业的设备都是国产的,行业设备国产化速度正在加快,整个再生金属产业的技术装备和企业管理水平都有了提高。
  
  来自再生金属分会的数据显示,去年国内有色金属回收总量同比增长9.8%,进口废物同比下降7.2%。今年前三季度,我国进口铜废料同比下降8%,铝废料同比下降14%。“根据测算,我国‘四机一脑’已经到了报废高峰期,未来有色金属回收利用将以国内为主。”王吉位认为,出现这一局面,跟发达国家的金属废料出口开始向印度、东南亚等国家转移有关。未来,我国进口金属废料将不断减少。
  
  尽管国外一些再生金属公司开始把眼光投向印度、东南亚等国家,但中国依然是世界******的废金属采购市场。“东南亚国家的产品不如中国全面,而且产业发展缺乏持续性,中国在再生有色金属行业的地位难以取代。”全球性废料回收组织——国际回收局有色金属部总裁乔为智表示,这使得国外对中国再生金属产业的关注度依旧非常高,合作交流从原来单纯的原料采购已经发展到了装备合作,甚至是项目的引进合作。“我们的企业也逐步把一些初级拆解业务和装备,在周边‘************’国家布局,在这些国家进行原料分选、初级加工后,再以产品形式回到国内市场。”
  
  不利因素依然存在
  
  行业门槛低,企业技术含量不高,市场竞争力弱;回收体系不完善,上下游各自为战
  
  “尽管再生有色金属行业发展有所回升,但是制约行业发展的不利因素依然存在。”中国有色金属工业协会副会长、再生金属分会会长尚福山认为,整个行业的回暖需要国家有关部门和业界同仁的共同努力。
  
  马荣也指出,再生金属行业门槛低,很多企业技术含量不高,从事的也主要是拆解等简单工序,产品附加值低,市场竞争力比较弱,行业还需要延伸产业链,发展产品深加工等。
  
  工信部节能与综合利用司副司长高宁认为,目前国内有色金属对外依存度依然较大,这与国内废金属回收体系不完善不无关系。当前,国内正规企业特别是骨干企业获取资源渠道不畅,先进产能得不到利用和发挥。以再生铅为例,非法回收和冶炼企业仍然存在,影响再生铅领域的正常秩序,企业资源保障难度相对较高,不利于产业规范化运营。
  
  “标准体系缺失则是再生行业***为薄弱的环节。”王吉位指出,再生行业的生产从原料开始就是非标准化、难以检测的,再生产品标准也不完全,且多是参照原生产品的标准。“下一步要建立起从原料分类标准到产品标准,再到检测标准,以及应用规范等一整套的标准体系。”王吉位说。
  
  “对于再生金属行业缺乏标准问题,希望在‘十三五’期间能够有所突破。”马荣表示,国家发改委已经注意到这个问题,并且正在努力寻找解决渠道。
  
  行业经营分散、中小企业居多、企业良莠不齐等,这是再生金属行业的普遍特点,这也导致了企业之间缺乏合作,未能协同发展,呈现出各自为战的局面。据了解,再生产业多年来更侧重于废料再生,没有与回收及应用等上下游协同发展。对此,王吉位提出,要加强再生企业与回收企业、应用企业深度合作。
  
  “再生企业绝大部分是民营企业,民企有一些高效率的经营模式,也很灵活,有好的方面,同时也存在互相之间不协调的现象,所以从行业组织来讲,希望能够推动企业协同发展,一起开拓市场,共同营造良好环境。”王吉位说。
  
  “目前,在我国的传统观念里,对用‘废’方面,心里会存在疑虑。”在王吉位看来,这是制约再生产业发展的一大瓶颈,亟待扭转公众对废物利用的观点。
  
  五矿有色金属控股股份有限公司铜事业部副总经理宋亦龙也表示,有些金属的冶炼添加部分回收品之后,品质反而有所提升。因此,当前应该加大宣传,引导公众接受再生产品。
  
  案例
  
  市场变局倒逼企业谋求创新
  
  “再生金属产业升级是一个全局的概念,需要有国家产业政策的支撑,需要有关部门、再生金属协会等为产业升级提供政策法规、新技术、信息、产业发展等方面支持。同时,企业也应加强对国内外产业进行研究,做好升级规划。”中国有色金属工业协会再生金属分会副会长张希忠表示。
  
  面对市场变局,很多企业早已行动起来。例如,在工艺技术创新方面,云南祥云飞龙再生科技股份有限公司,自主研发硫酸铅渣全湿法处理线,以硫酸铅渣为原料,综合回收铅、锌、金、银、铟等有价金属,改变了传统火法炼铅工艺,所有反应过程均在溶液中进行,有效杜绝含铅烟气和二氧化硫的排放,解决了含铅烟气污染,还有很好的经济效益。
  
  在回收交易模式创新方面,来自德国的锐思再生信息系统,专门针对再生金属行业研发,把再生金属交易的所有环节进行集成。从合同开始到交易的完成,企业都可以通过电脑、手机进行智能操作,节约人力资源并监控交易的每个环节,有效优化企业管理。“系统集成了大量有色金属数据,以合同为例,有些企业每天有几百份合同签订,要大量人员操作,采用集成系统之后,只要修改一下参数,马上就可以生成符合要求的各种合同,省时省力。”一家再生金属企业负责人说。